液压油路块
适用于油路分配、液压控制模块及各类系统集成项目，常涉及多面加工、复杂孔系和装配尺寸控制。
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加工难点
防止内部油路“窜腔”（壁厚控制）
多面多工序的坐标联动
贯通孔与相交孔处的“死角”去毛刺
工艺重点
外密封面与装配尺寸
关键孔系的几何公差（蔡司CMM保障）
极限清洁度（超声波+高压清洗）
项目特点
高集成度与高密度孔系： 块体虽小，但内部横跨高压、回油、控制等多个压力腔体，孔系极其密集。
高压工作环境： 涉及系统主油路分配，对材料材质（如锻钢、高强度铝合金）的内部致密性及耐压要求极高。
强依附性与高装配精度： 表面需密布板式阀、叠加阀、传感器等元器件，对整体安装面的平面度和螺纹孔精度有极高的联动要求。
定制加工说明
液压油路块作为系统集成的核心承载件，承担着高压油路的分配与控制枢纽职能。斯迈尔聚焦于多面精密加工、复杂内部孔系及严苛的装配尺寸控制，确保油路块在高压、长周期运行下的流体安全与系统稳定。
采用高精度铣削及研磨工艺，严格控制各阀件安装面的平面度（防止表面渗漏）以及定位销孔、螺纹孔的相对位置。
借助蔡司三坐标（CMM），对所有集成接口的位置度、各流道中心距进行精密测量，确保各类标准阀、叠加阀一次性完美顺畅装配。
油路分配块一旦有残屑，会直接污染整个液压系统。斯迈尔通过高压冲洗与超声波震荡，彻底清除盲孔及流道深处的切屑与油污，支持 ISO 16232 清洁度标准，保障系统初期运行的零污染。
斯迈尔服务承诺： 面对高密度、多流道的液压油路块项目，我们不仅交出完美的外部尺寸，更通过数字化检测与严苛的清洗流程，交付给您一个内部绝对安全、干净的流体枢纽。
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